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Looking to the future, long way to go

展望未来,任重道远

轴承行业整体发展状况分析

更新时间:2016-7-22 10:01:28

   近年来,国内轴承行业生产规模迅速扩大,轴承企业近2000家,其中销售收入超过500万元的企业在900家以上,数量堪称全球第一。2014年我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。

    大多数企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。

  轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

  整体发展速度不够快,企业投入高端磨具的开发大大不足,这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说,选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下,磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

  随着市场发展,用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高,已不满足于对一般通用轴承的要求,转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求。虽然轴承行业的发展有所增长,但与世界轴承工业强国相比,行业还存在较大差距,其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值轴承产品比例偏低。反映在市场上,就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。

  不少轴承企业通过一系列自主创新改革,使轴承行业的技术水平和可靠性、稳定性已有一定程度的提高,而且在未来的销售过程中,重要主配套的市场仍将控制在这些企业手中。

  业内认为,轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

  整体发展速度不够快,企业投入高端磨具的开发大大不足,这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说,选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下,磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。因此,要促进我国轴承行业的进一步发展,势必要进一步提高轴承行业的工艺装备技术水平。


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